在改革发展的征程中，云南冶金集团一直把打造“绿色竞争力”融入到企业的发展战略中，在加快经济发展中更加注重优化和保护生态环境，大力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，实现了企业发展不减速、环境保护有进展的良好效果。

　　旗下的驰宏公司2005年成为中国首批循环经济试点企业，2012年成为国家“资源节约型、环境友好型”试点企业和国家绿色矿山试点单位，2013年被国家工信部认定为国家清洁生产示范企业，该公司的数字化矿山、深井采矿和膏体充填技术是国际先进工艺、国家首推技术，更是安全环保的典范。近年来，云南冶金集团结合自身产业优势和技术实力，紧跟行业前沿技术，着力打造新型铝-空气电池，其“初心”就是要助推云南把流动的清洁能源固化，打造“能源银行”。

　　云南冶金集团转型升级新产品——循环水智能环保厕所，以“改善生活环境、提高生活质量”为宗旨，实现“三零”“三化”，即零污染、零感染和零废弃物排放，减量化、无害化和资源化。

　　云铝公司和永昌硅业公司入选全国国家级“绿色工厂”名单，是对云南冶金集团打好“绿色能源”牌工作的肯定。一直以来，云铝公司和永昌硅业公司自觉遵守环境保护、清洁生产和循环经济法规，深入贯彻国家、行业对节能减排的要求，以清洁生产为平台，整合环境管理体系，推进环境保护的标准化管理，坚持以科学发展观为指导，遵循以人为本、和谐发展的绿色工厂的发展理念，以清洁生产为主线，以科技进步为支撑，致力于企业发展与社会责任的有机统一，走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的可持续发展之路。

　　云铝公司始终坚持走“绿色低碳水电铝加工一体化”发展之路，早在2006年就获得了“国家环境友好企业”称号，成为迄今为止全国有色行业、中国西部省份工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，在生产全流程采用云南优质清洁可再生的水电作为能源，构建了能源管控平台，通过整合自动化信息技术，对企业能源生产、输配及使用实时监控和管理，改进和优化能源平衡，提高能源整体利用效率，从而实现系统性节能降耗；着力开展循环经济和实施清洁生产，铝电解电耗指标、温室气体减排指标和氟化物排放指标等清洁生产指标始终处于行业先进水平；大力开展节能、环保技术改造及研究，在国内率先采用具有国际先进水平的大型预焙电解技术改造淘汰落后的自焙电解槽技术，率先在氧化铝、电解铝和铝用炭素生产系统全流程创新应用新型脱硫环保新技术，取得了电解铝二氧化硫排放浓度低于50毫克/立方米的国际领先环保指标；大力开展“低温低电压铝电解新技术”“大型曲面阴极高能效铝电解新技术研究及产业化应用”等技术研究，不断推进铝电解设施设备改造，铝锭综合交流电耗低于全国平均水平；开发了铝液直接铸轧制备超宽幅双零铝箔坯料生产技术，促进了中国电子元器件的小型化轻量化，其中0.0045毫米极薄双零箔生产技术更是被中国有色金属工业协会评价为“国内首创、世界先进”。

　　永昌硅业公司积极借鉴行业及集团内的能耗指标，深入开展能效测试及能效对标工作，邀请专家和有技术的机构进行指导，从设备的配置、设备的能效测试开始，对公司主要能耗设备进行分类测试，查找耗能环节，提出可操作性的改进措施，并有实效；能效对标工作形成实施方案，并对指标的构成、影响因素进行分解和量化，形成统一的要求进行对标，查找差距，寻找改进空间，改变以往的监督的指标对比的观念，形成能效对标的系统化、可量化。

　　今年，云南省在两会报告中明确提出了打造“绿色能源”“绿色食品”“健康生活目的地”“三张牌”，为跨越式发展的云南注入绿色高质量发展新动能。下一步，云南冶金集团将积极抓住政策机遇，推进水电铝材、水电硅材一体化发展，将云南的优势能源与传统矿冶产业形成协同效应，真正将绿色能源优势、资源优势转化为竞争优势，不断放大水电铝、水电硅绿色低碳品牌，努力成为全国生态文明排头兵，把云南冶金集团建设成为高质量发展的时代冶金。